作為福建省三大中心城市之一和海峽西岸經濟區核心城市之一，泉州市經過改革開放近40年的發展，形成了紡織服裝、建材家居、食品飲料、工藝制品、紙業印刷等傳統產業集群，在全市工業產值中的占比達到了70%左右。

　　“泉州傳統制造業企業普遍存在著‘低、散、短’的問題。”泉州市科學技術局副局長陳建興說，泉州的傳統制造業企業大多是勞動密集型企業，長期依賴低成本擴張，多數企業依舊使用小型、低端的生產設備，缺乏數控化、智能化等高端技術支撐，加工精度和產品質量難以保證，缺乏持續的技術創新活力。

　　隨著中國經濟發展進入新常態，傳統制造業面臨的挑戰愈發突出。特別是隨著用工短缺問題愈發嚴重，通過實施創新驅動發展戰略，全面推進數控和智能制造技術創新，打造智能化工廠，成為泉州推動傳統制造業轉型升級和適應社會發展的必然出路。

　　泉州市市長康濤介紹，自2013年底以來，泉州市主動對接國家和福建省的戰略部署，率先啟動實施“數控一代示范工程”，并開展“中國制造2025”城市試點示范，從技術創新、數控設備應用入手，加快推動傳統產業從中低端向中高端邁進。

　　隨著一系列政策措施的出臺，一大批傳統產業力推工業機器人、“數控一代”裝備的推廣應用，各產業領域轉型升級、創新發展的步伐明顯加快，各主要行業領域裝備和制造技術水平顯著提高，部分企業生產水平與產品技術水平明顯提升。

　　泉州眾志新材料科技有限公司上馬了金剛石切割刀片噴漆生產線，告別以往金剛石刀片人工噴漆工序，實現自動掛片、自動下料生產，并兼顧噴漆、烘烤等工藝，滿足多種規格柔性化生產需求。新生產線的用工由原來的4名減少到1名，生產效率也由8000片/天提高到了10000片/天。

　　在“泉州制造2025”展示中心，記者還看到，用工業噴頭取代紡織品噴墨機的文印噴頭，不僅可以使織物色彩濃艷，圖案飽滿，還能使印染速度提高3倍至4倍;用自動研磨拋光設備對中小件復雜表面磨拋加工，可以抵得上8個至12個熟練工人的生產效率，并節省三分之二能耗;用智能印線機配上全自動系統，不僅可以減少用工成本，提升工作效率，還能取消水性網板，減少了油墨的浪費，以及網板清洗帶來的環境污染……

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