近年來，銀川堅持實施“反梯度”戰(zhàn)略，主動利用新理念發(fā)展新經(jīng)濟，形成了創(chuàng)新驅(qū)動與投資驅(qū)動并行、新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)快速發(fā)展與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升改造并行的新格局，新產(chǎn)業(yè)、新經(jīng)濟的崛起已成為我市重要的經(jīng)濟增長點。從今日起，本報推出相關(guān)報道，聚焦銀川市新經(jīng)濟、新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況。

　　在銀川濱河如意服裝有限公司，通過3D掃描剪裁，系統(tǒng)30秒生成120個數(shù)據(jù)，一套服裝從下單到生產(chǎn)出成衣只用3個小時便可完成。在我市，這是運用新理念、新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的一個縮影。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1~2月，我市財政收入同口徑增長28.4%，新經(jīng)濟稅收增長34.8%，新經(jīng)濟稅收占到了全部稅收收入的19%。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)變“智能”

　　在銀川濱河如意服裝有限公司智能化柔性服裝生產(chǎn)線上，39歲的段付東在流水線上熟練地操作著智能化生產(chǎn)設(shè)備，絲毫看不出5個多月前他還是一個靠種植水稻維持生計的農(nóng)民。他告訴記者：“聽說以前這項工作是純手工的，要先用粉筆劃線，然后再一點點裁剪。而現(xiàn)在只需要摁摁按鈕，系統(tǒng)就可以自動完成。”

　　一根細細的紗線，從紡織成色布、漂染、裁剪再到“一人一碼”私人訂制服裝，在銀川濱河新區(qū)已成為現(xiàn)實。銀川濱河如意服裝有限公司黨委書記牛家珍向記者介紹，這樣一個年產(chǎn)300萬套西服的公司只是如意集團在銀川的9個項目之一。

　　如意集團落子濱河新區(qū)，不僅是響應(yīng)“一帶一路”

　　倡議的布局，更重要的是，銀川在大力打造智慧城市，紡織服裝這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在這里找到了轉(zhuǎn)型升級的發(fā)力點——與智能制造。借助我市的平臺，如意集團在銀川的所有工廠都將是工業(yè)4.0版，生產(chǎn)全流程實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，數(shù)據(jù)自動存儲并匯總分析。今年3月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會和我市簽訂“推進銀川國家智慧型紡織基地建設(shè)”戰(zhàn)略協(xié)議，將銀川打造成全球智慧紡織的樣板。

　　推動“兩化融合”，運用互聯(lián)網(wǎng)、、云計算等新一代信息技術(shù)整合聯(lián)通工業(yè)生產(chǎn)內(nèi)外部各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合在我市傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)成為一種“浪潮”。

　　在銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的共享模具有限公司，3D打印機已在模具生產(chǎn)加工車間運行了5年之久。共享智能制造研究院副總經(jīng)理徐云龍向記者介紹，拿發(fā)動機缸蓋來說，此前制造一臺缸蓋需要用20個獨立零件組裝，其生產(chǎn)流程需要一個有十幾年經(jīng)驗的老技工忙碌5個月。如今，3D打印一天就能完成，精度、效率都大幅度提升，在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上實現(xiàn)了突破和首創(chuàng)。

　　“目前，江蘇卡威集團新能源汽車制造、昊晶光電科技大尺寸高品質(zhì)藍寶石長晶、遠高新能源裝備塔筒生產(chǎn)擴建及風(fēng)電法蘭生產(chǎn)等新產(chǎn)業(yè)項目已全部開工。”銀川市工信局相關(guān)負責(zé)人告訴記者，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1~4月，全市466戶規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成規(guī)上工業(yè)增加值181.5億元，同比增長9.1%，占全區(qū)比重為52%，工業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量進一步提升。全市規(guī)上工業(yè)中兩化融合企業(yè)占到66.5%，在全國處于前列。